(Courant 2025) LA FORMATION COMPLÈTE TECHNICIEN MAINTENANCE INDUSTRIELLE « A VIE  » ! – OFFRE EXCEPTIONNELLE –

FORMATION DE TECHNICIEN DE MAINTENANCE INDUSTRIEL

Ce programme combine théorie et pratique,
couvrant les aspects techniques,
organisationnels et relationnels du métier.

Horaires possible sur la journée :

– 9h00 – 10h30 : Session du matin 1
– 10h30 – 10h45 : Pause
– 10h45 – 12h15 : Session du matin 2
– 12h15 – 13h15 : Pause déjeuner
– 13h15 – 14h45 : Session de l’après-midi 1
– 14h45 – 15h00 : Pause
– 15h00 – 16h30 : Session de l’après-midi 2

## Programme semaine par semaine

### Semaine 1 : Fondamentaux techniques (Partie 1)
– Jours 1-2 : Électricité et électrotechnique
– Jours 3-4 : Mécanique industrielle
– Jour 5 : Pneumatique

### Semaine 2 : Fondamentaux techniques (Partie 2)
– Jours 1-2 : Hydraulique
– Jours 3-4 : Automatismes et contrôle-commande
– Jour 5 : Instrumentation et régulation

### Semaine 3 : Compétences en maintenance (Partie 1)
– Jours 1-2 : Maintenance préventive
– Jours 3-4 : Maintenance corrective
– Jour 5 : Travaux pratiques sur équipements industriels

### Semaine 4 : Compétences en maintenance (Partie 2)
– Jours 1-2 : Maintenance améliorative
– Jours 3-4 : Utilisation de logiciels GMAO
– Jour 5 : Études de cas concrets

### Semaine 5 : Sécurité et réglementation
– Jours 1-2 : Habilitations électriques
– Jour 3 : Procédures de consignation/déconsignation
– Jour 4 : Normes et réglementations en vigueur
– Jour 5 : Travaux pratiques sur la sécurité

### Semaine 6 : Compétences transversales
– Jour 1 : Lecture de plans et schémas techniques
– Jours 2-3 : Utilisation d’outils de diagnostic et de mesure
– Jours 4-5 : Rédaction de rapports d’intervention et de documentation technique

### Semaine 7 : Management et communication
– Jours 1-2 : Gestion d’équipe et coordination avec les autres services
– Jours 3-4 : Communication technique avec les opérateurs et la hiérarchie
– Jour 5 : Jeux de rôle et mises en situation

### Semaine 8 : Mise en pratique et évaluation
– Jours 1-3 : Projet pratique intégrant toutes les compétences acquises
– Jour 4 : Évaluation théorique
– Jour 5 : Évaluation pratique et bilan de la formation

Programme Détaillé :

Chaque journée alterne entre théorie et pratique pour maintenir l’engagement des apprenants et faciliter l’assimilation des connaissances.

## Semaine 1 : Fondamentaux techniques (Partie 1)

### Jour 1-2 : Électricité et électrotechnique

#### Jour 1 :
– Matin :
– Introduction à l’électricité : Activité « Circuit humain » où les participants forment un cercle et simulent un circuit électrique avec une lampe.
– Concepts de base : tension, intensité, résistance. Quiz interactif en équipes.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Montage de circuits simples .
– Exercice de groupe : Identification des composants électriques sur des schémas.

#### Jour 2 :
– Matin :
– Lois fondamentales (Ohm, Kirchhoff) : Jeu de cartes avec équations à compléter.
– Moteurs électriques : Démontage et remontage d’un petit moteur en binômes.
– Après-midi :
– Atelier : Mesures électriques avec multimètre sur différents équipements.
– Étude de cas : Diagnostic d’une panne électrique simple en groupe.

### Jour 3-4 : Mécanique industrielle

#### Jour 3 :
– Matin :
– Principes de base : Jeu de construction mécanique avec des Lego Technic.
– Transmission de mouvement : Création de maquettes simples en groupes.
– Après-midi :
– Atelier : Identification des différents types d’engrenages et leur utilisation.
– Exercice pratique : Calcul de rapports de transmission sur des cas concrets.

#### Jour 4 :
– Matin :
– Roulements et paliers : Démontage et remontage de différents types.
– Lubrification : Expérience pratique sur l’importance et les méthodes.
– Après-midi :
– Atelier : Alignement d’arbres avec comparateurs.
– Jeu de rôle : Simulation d’une intervention de maintenance mécanique.

### Jour 5 : Pneumatique

– Matin :
– Introduction à la pneumatique : Démonstration avec ballons et tuyaux.
– Composants pneumatiques : Puzzle géant avec les différents éléments.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Montage d’un circuit pneumatique simple.
– Challenge en équipes : Conception d’un système pneumatique pour une tâche donnée.

## Semaine 2 : Fondamentaux techniques (Partie 2)

### Jour 1-2 : Hydraulique

#### Jour 1 :
– Matin :
– Principes de l’hydraulique : Expérience avec seringues et tubes pour illustrer la transmission de force.
– Composants hydrauliques : Jeu de memory avec images et descriptions.
– Après-midi :
– Atelier : Lecture et interprétation de schémas hydrauliques simples.
– Exercice pratique : Identification des composants sur un système réel.

#### Jour 2 :
– Matin :
– Circuits hydrauliques : Construction d’un mini-circuit avec des composants basiques.
– Maintenance préventive : Check-list interactive pour l’inspection d’un système hydraulique.
– Après-midi :
– Atelier : Simulation de pannes hydrauliques et diagnostic en groupes.
– Jeu de rôle : Communication des problèmes hydrauliques à un « client ».

### Jour 3-4 : Automatismes et contrôle-commande

#### Jour 3 :
– Matin :
– Introduction aux automates : Jeu de logique avec des cartes pour simuler un programme simple.
– Capteurs et actionneurs : Chasse au trésor dans l’atelier pour identifier différents types.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Programmation d’une séquence simple sur un automate.
– Exercice en groupe : Création d’un logigramme pour un processus industriel basique.

#### Jour 4 :
– Matin :
– Interfaces homme-machine (IHM) : Conception d’une interface simple sur papier.
– Réseaux industriels : Jeu de rôle simulant la communication entre différents équipements.
– Après-midi :
– Atelier : Dépannage d’un système automatisé simple.
– Projet en équipe : Automatisation d’un processus simple (ex: tri de pièces).

### Jour 5 : Instrumentation et régulation

– Matin :
– Types de capteurs : Rallye des capteurs avec stations pratiques pour chaque type.
– Boucles de régulation : Simulation d’une régulation de température avec un jeu de cartes.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Étalonnage d’un capteur de pression.
– Challenge en équipes : Conception d’une boucle de régulation pour un processus donné.

## Semaine 3 : Compétences en maintenance (Partie 1)

### Jour 1-2 : Maintenance préventive

#### Jour 1 :
– Matin :
– Introduction à la maintenance préventive : Jeu de rôle « Docteur de la machine ».
– Types de maintenance préventive : Puzzle géant avec différents scénarios.
– Après-midi :
– Atelier : Création d’un planning de maintenance préventive pour un équipement simple.
– Exercice pratique : Inspection et relevé de mesures sur des équipements de l’atelier.

#### Jour 2 :
– Matin :
– Outils et techniques de maintenance préventive : Chasse au trésor des outils dans l’atelier.
– Analyse des données de maintenance : Jeu de cartes avec tendances et anomalies à identifier.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Réalisation d’une maintenance préventive sur un équipement réel.
– Projet en groupe : Élaboration d’une procédure de maintenance préventive.

### Jour 3-4 : Maintenance corrective

#### Jour 3 :
– Matin :
– Méthodologie de dépannage : Jeu de société « Cluedo de la panne ».
– Diagnostic de pannes : Simulation sur ordinateur avec différents scénarios.
– Après-midi :
– Atelier : Utilisation d’outils de diagnostic sur des équipements en panne simulée.
– Exercice en binôme : Résolution de problèmes sur des cas réels simplifiés.

#### Jour 4 :
– Matin :
– Techniques de réparation : Atelier tournant avec différentes stations (soudure, collage, etc.).
– Gestion des pièces de rechange : Jeu de gestion d’inventaire.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Réparation d’un équipement en panne (simulée ou réelle).
– Jeu de rôle : Communication avec les opérateurs et la direction sur une panne majeure.

### Jour 5 : Travaux pratiques sur équipements industriels
– Journée entière :
– Rotation sur différents postes avec des équipements industriels variés.
– Challenge en équipes : Résolution de pannes complexes sur ces équipements.

## Semaine 4 : Compétences en maintenance (Partie 2)

### Jour 1-2 : Maintenance améliorative

#### Jour 1 :
– Matin :
– Introduction à la maintenance améliorative : Brainstorming sur les améliorations possibles d’un équipement simple.
– Analyse des causes racines : Méthode des 5 Pourquoi avec des exemples concrets.
– Après-midi :
– Atelier : Utilisation du diagramme d’Ishikawa pour analyser un problème récurrent.
– Exercice en groupe : Proposition d’améliorations pour un équipement de l’atelier.

#### Jour 2 :
– Matin :
– Techniques d’amélioration continue : Jeu de simulation Lean/Kaizen.
– Calcul de retour sur investissement : Étude de cas avec calculs simples.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Mise en œuvre d’une amélioration simple sur un équipement.
– Présentation en groupe : Pitch d’un projet d’amélioration à la « direction ».

### Jour 3-4 : Utilisation de logiciels GMAO

#### Jour 3 :
– Matin :
– Introduction à la GMAO : Jeu de rôle « Bureau des ordres de travail ».
– Découverte de l’interface : Chasse au trésor virtuelle dans le logiciel.
– Après-midi :
– Atelier : Création de fiches équipements et plans de maintenance dans le logiciel.
– Exercice pratique : Planification des interventions sur une semaine.

#### Jour 4 :
– Matin :
– Gestion des stocks : Jeu de simulation d’approvisionnement.
– Analyse des rapports : Interprétation de graphiques et tableaux de bord.
– Après-midi :
– Atelier : Saisie et clôture d’interventions dans le logiciel.
– Challenge en équipes : Optimisation d’un planning de maintenance avec la GMAO.

### Jour 5 : Études de cas concrets
– Journée entière :
– Rotation sur différents postes avec des cas réels simplifiés.
– Présentation et discussion des solutions en groupe.

## Semaine 5 : Sécurité et réglementation

### Jour 1-2 : Habilitations électriques

#### Jour 1 :
– Matin :
– Risques électriques : Vidéo interactive avec questions.
– Équipements de protection : Jeu « Habille ton technicien ».
– Après-midi :
– Atelier pratique : Identification des risques sur des installations électriques.
– Exercice en groupe : Procédure de mise hors tension et consignation.

#### Jour 2 :
– Matin :
– Niveaux d’habilitation : Jeu de cartes avec les différents niveaux et leurs limites.
– Secourisme spécifique : Simulation de premiers secours en cas d’accident électrique.
– Après-midi :
– Atelier : Lecture et interprétation de schémas électriques.
– Test pratique : Évaluation des compétences pour l’habilitation.

### Jour 3 : Procédures de consignation/déconsignation
– Matin :
– Théorie de la consignation : Puzzle géant avec les étapes de consignation.
– Outils de consignation : Chasse au trésor des dispositifs de consignation.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Réalisation d’une procédure de consignation/déconsignation.
– Jeu de rôle : Transmission des consignes de sécurité entre équipes.

### Jour 4 : Normes et réglementations en vigueur
– Matin :
– Introduction aux normes : Jeu de société « Trivial Pursuit des normes ».
– Réglementation ATEX : Escape game virtuel dans une zone ATEX.
– Après-midi :
– Atelier : Analyse de conformité d’un équipement aux normes en vigueur.
– Exercice en groupe : Création d’une check-list de conformité réglementaire.

### Jour 5 : Travaux pratiques sur la sécurité
– Journée entière :
– Rotation sur différents postes avec des scénarios de sécurité.
– Challenge final : Audit de sécurité d’un atelier simulé.

## Semaine 6 : Compétences transversales

### Jour 1 : Lecture de plans et schémas techniques
– Matin :
– Bases du dessin technique : Jeu de construction avec des plans simples.
– Symboles normalisés : Memory des symboles techniques.
– Après-midi :
– Atelier : Lecture et interprétation de plans complexes.
– Exercice pratique : Création d’un schéma simple d’une installation.

### Jour 2-3 : Utilisation d’outils de diagnostic et de mesure

#### Jour 2 :
– Matin :
– Présentation des outils : Rallye des instruments de mesure.
– Techniques de mesure : Atelier tournant sur différents types de mesures.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Calibration et utilisation d’instruments de mesure.
– Challenge en équipes : Diagnostic d’un équipement avec les outils appropriés.

#### Jour 3 :
– Matin :
– Analyse vibratoire : Simulation avec des applications sur smartphone.
– Thermographie : Chasse au trésor avec caméra thermique.
– Après-midi :
– Atelier : Interprétation de résultats de mesures et diagnostic.
– Projet en groupe : Élaboration d’un plan de diagnostic pour un équipement complexe.

### Jour 4-5 : Rédaction de rapports d’intervention et de documentation technique

#### Jour 4 :
– Matin :
– Structure d’un rapport : Puzzle géant avec les éléments d’un rapport.
– Rédaction claire et concise : Jeu du « téléphone arabe » technique.
– Après-midi :
– Atelier : Rédaction d’un rapport d’intervention sur un cas simulé.
– Exercice en binôme : Relecture croisée et amélioration des rapports.

#### Jour 5 :
– Matin :
– Documentation technique : Chasse au trésor dans des manuels techniques.
– Gestion documentaire : Jeu de classement et d’archivage.
– Après-midi :
– Atelier : Création d’une fiche technique pour un équipement.
– Projet final : Présentation d’un dossier technique complet en groupe.

## Semaine 7 : Management et communication

### Jour 1-2 : Gestion d’équipe et coordination avec les autres services

#### Jour 1 :
– Matin :
– Bases du management : Jeu de rôle « Construis ta tour » en équipe.
– Styles de leadership : Quiz interactif avec des scénarios.
– Après-midi :
– Atelier : Planification et répartition des tâches sur un projet.
– Exercice de groupe : Résolution de conflits dans une équipe.

#### Jour 2 :
– Matin :
– Coordination inter-services : Jeu de simulation « L’usine ».
– Gestion du temps : Atelier de priorisation avec la matrice d’Eisenhower.
– Après-midi :
– Atelier pratique : Organisation d’une réunion de coordination.
– Jeu de rôle : Négociation de ressources entre services.

### Jour 3-4 : Communication technique avec les opérateurs et la hiérarchie

#### Jour 3 :
– Matin :
– Communication claire : Exercice du « dessin dicté ».
– Écoute active : Jeu de rôle avec feedback en binôme.
– Après-midi :
– Atelier : Explication d’une panne technique à un non-technicien.
– Exercice pratique : Rédaction d’un e-mail technique à la direction.

#### Jour 4 :
– Matin :
– Présentation orale : Mini-présentations techniques avec feedback.
– Gestion des situations difficiles : Jeu de rôle avec des scénarios critiques.
– Après-midi :
– Atelier : Création d’un support visuel pour une présentation technique.
– Exercice en groupe : Simulation d’une réunion de crise.

### Jour 5 : Jeux de rôle et mises en situation
– Journée entière :
– Rotation sur différents scénarios de management et communication.
– Débriefing et feedback en groupe après chaque mise en situation.

## Semaine 8 : Mise en pratique et évaluation

### Jour 1-3 : Projet pratique intégrant toutes les compétences acquises
– Les apprenants travaillent en équipes sur un projet global de maintenance :
– Jour 1 : Planification et organisation du projet.
– Jour 2 : Réalisation des interventions de maintenance.
– Jour 3 : Finalisation et présentation du projet.

### Jour 4 : Évaluation théorique
– Matin : QCM interactif couvrant tous les aspects du cours.
– Après-midi : Étude de cas complexe à résoudre individuellement.

### Jour 5 : Évaluation pratique et bilan de la formation
– Matin : Évaluation pratique sur des équipements réels.
– Après-midi :
– Bilan de la formation avec feedback des participants.
– Cérémonie de clôture et remise des certificats.

Ce programme sur 8 semaines offre une approche complète et interactive de la formation en maintenance industrielle,
adaptée à des débutants. Il utilise constamment des méthodes de pédagogie active
pour maintenir l’engagement des apprenants et faciliter l’assimilation des connaissances et compétences.